RMS istasyonlar "Regulating and Metering Station" kelimelerinin kısaltılmış halidir. Türkçeye "Gaz Basıncı Düzenleme ve Ölçüm istasyonu" olarak çevrilir. Üretim gamımızdaki istasyonlar genel olarak RMS-A(Kompakt, Konteyner, Binali), RMS-B, RMS-C ve skid olarak gruplandırırlar. Basınç Düşürme ve ölçüm istasyonları ( RMS ) gaz hattından gelen orta-yüksek basınçlı doğalgazın basıncını istenilen seviyeye düşürüp kullanılan gazin tüketimini ölçüm için kullanılırlar. Doğalgaz, RMS istasyonuna gaz giriş vanası sayesinde girer ve içerisindeki partiküllerin temizlenmesi için filtrelerden geçirilir, ardından regülatör vasıtası ile basınç düşürme işlemlerine tabii tutulur. Bu işlemler neticesinde doğalgaz istenen sabit çıkış basıncına ayarlanır. Basınç düşürüldükten sonra doğalgaz, ölçüm ünitesine girer. Ölçüm ünitesi tek bir hattan oluşabildiği gibi birden fazla ölçüm hattını da içerebilir. Gaz basıncı düşürme ve ölçüm istasyonları tek veya gift hatlı ( bakim yada ariza esnasında gaz akışının kesintiye uğramaması için ) olabilir.
Kartuşlu çelik filtreler gaz içerisindeki kir ve istenmeyen partiküllerin süzülmesini sağlayarak kendinden sonra kullanılan regülatör, valf, sayaç vb. ekipmanların olası hasar ile aşınmalardan korunmasına ve doğru çalışmasına yardımcı olurlar. Standart filtrelerde 5 mikron veya daha büyük tozlar tutulabilir. Doğalgaz sektöründe istenilen filtre kartuşu kaybı genellikle 100 mbar dir. Bu değer kullanım yerine göre değişmekte olup, siparişte belirtilmek üzere, 50 - 500 mbar arasında seçilebilmektedir. Kartuşlu filtreler, giriş kolundan aldıkları gazi filtrenin yan duvarlarına iletirler, gaz filtrenin katmanlarından geçerken mikron düzeyindeki katı partikülleri dış yüzeyde bırakır, bu sırada aynı zamanda gaz ile gelmiş olan sıvı zerreciklerde dış duvarlarda birikir. Filtre edilmiş temiz gaz kartuş içerisinden yönlendirilerek çıkış kolundan filtreyi terk eder. Aksi belirtilmedikçe her filtre üzerine SCADA uygulamalarında da kullanılmak üzere filtrenin içindeki tıkanma durumunu gösteren fark basınç manometresi takılır. Sensör ölçüm sinyal aralığı 0-1000 mbar arasında ayarlanabilir tipte; kuru kontak çıkışlı olup aksi belirtilmedikçe 250 mbar seviyesinde alarm verecek şekilde ayarlanır. Belirli periyotlarla biriken partiküller ve sıvılar filtrenin alt kısmında bulunan boşaltma çıkısından manuel olarak dışarıya atılmalı ve aynı zamanda kartuşa temizlik-değişim işlemleri yapılmalıdır. Kartuşlar hızlı ve kolay değiştirilebilir. Filtre kaynaklar API 1104'e uygun yapılır. Filtre verimi, kartuş filtrenin yapısal özelliklerine, bakım sıklığına, gazın kirlilik düzeyine, gaz basınç ve gaz hızına bağlı olarak değişebilmektedir. İstenmesi halinde filtrelerimiz hızlı açılır kapaklı (Quick Opening Closure) olarak da üretilebilmektedir. İstenmesi halinde filtrelerin iç-dış yüzeyinde ve alt-üst bölümlerinde galvanize metal ya da paslanmaz materyallerden destek plakaları bulunur. Gerekmesi halinde radyografik muayene yapılamayan kaynak noktaları için diğer tahribatsız muayene yöntemleri uygulanır.
• Kullanım Alanları: Gaz iletim ve dağıtım hatları, basınç düşürme ve ölçüm istasyonlar, ticari ve endüstriyel gaz hatları vb.
• Uygun Olduğu Akışkanlar : Doğalgaz, Hava, LPG, Propan ve korozif olmayan gazlar
• Kapasite Aralığı: Projeye özel
• Anma Çapları: DN25-DN300
• Basınç Sınıfları : Class 150, Class 300, Class 600, PN6, PN16, PN25, PN40
• Kartuş Tipleri: G0,5 - G3
• Bağlantı Tipi : Düz veya Köse Tip
• Verimlilik : %98 ve üzeri
• Boşaltma Çıkısı: DN15-DN25
• Bağlantı Flansları : Conta kanallı (raised face) veya kaynak boyunlu (welding neck)
• Çalışma Sıcaklık Aralığı: -20 / +60 °C
• Boyutlar : Projeye özel
• Sertifikasyon ve Uygunluklar : ASME SEC. VIII Division-1
• Testler : Hidrostatik test PSX1,5, Pnömatik test PSX1,1
RMS-A Tipi İstasyonlarda Gaz Isıtma Süreci ve Boru Tipi Eşanjör Kullanımı
RMS-A tipi doğalgaz istasyonları, yüksek basınçlı gazın kontrol altında düşürüldüğü ve tüketiciye güvenli bir şekilde iletildiği önemli altyapı bileşenleridir. Ancak bu istasyonlarda basınç düşürme işlemi gerçekleştirilmeden önce gazın ısıtılması zorunludur. Bunun temel nedeni, basınç düşüşü sırasında gaz sıcaklığının düşmesiyle oluşabilecek buzlanma riski ve bu durumun ekipmanlara verebileceği zararlardır.
Gaz Isıtma Neden Gereklidir?
Giriş ile çıkış basıncı arasındaki fark arttıkça gaz sıcaklığı da düşer. Bu fiziksel olgu, Joule-Thomson etkisi olarak bilinir. Gazın sıcaklığı düştüğünde, içindeki su buharı yoğunlaşarak buz kristallerine dönüşebilir. Bu kristaller regülatör, vana, ölçüm ve güvenlik ekipmanlarına zarar verebilir, hatta sistemin işleyişini tamamen durdurabilir.
Boru Tipi Eşanjör Kullanımı
Bu sorunun önüne geçebilmek için, RMS-A tipi istasyonlarda boru tipi eşanjörler kullanılır. Bu eşanjörler sayesinde gaz, basınç düşürülmeden önce ısıtılarak sıcaklık kaybı dengelenir ve sistem güvenliği sağlanır. Eşanjör tasarımı yapılırken Joule-Thomson etkisi dikkate alınır ve tüm hesaplamalar bu fiziksel kurala göre yapılır.
Üretim Standartları ve Uyum
Eşanjörlerin üretimi, uluslararası standartlara uygun olarak gerçekleştirilir. Bu kapsamda, üretim sürecinde ASME SEC VIII Division 1 standart ve kuralları esas alınır. Böylece hem güvenlik hem de performans açısından uzun ömürlü ve dayanıklı bir yapı elde edilir.
Regülatör Yedek Parçaları ve Bakımı: Eska Regülatörleriniz İçin Verimli Çözüm
Doğalgaz ve endüstriyel gaz hatlarında kullanılan orta ve yüksek basınç regülatörleri, sistemin güvenli ve verimli çalışması açısından kritik bir rol oynar. Ancak zamanla gazın yapısı ve hattın kirliliğine bağlı olarak, regülatör içindeki ekipmanlar aşınma, kirlenme veya deformasyon gibi nedenlerle bakım ve parça değişimi gerektirebilir.
Regülatörlerde Neden Bakım Gerekir?
Gaz hatları, özellikle yoğun kullanımda, toz, nem ve diğer partikülleri taşıyabilir. Bu kirlilikler zaman içinde:
Regülatör diyaframlarında esneme ve yıpranmalara,
Contalarda sızdırmazlık kaybına,
İç mekanizmalarda tıkanmalara neden olabilir.
Bu gibi durumlarda sistemde basınç dalgalanmaları, verim kaybı veya güvenlik riski oluşabilir. Bu nedenle regülatörlerin periyodik kontrolü ve bakımı büyük önem taşır.
Eska Marka Regülatörler İçin Yedek Parça Temini
Eska markalı orta ve yüksek basınç regülatörleri, uzun ömürlü ve dayanıklı yapılarıyla öne çıksa da, zaman içinde yedek parça değişimi gerekebilir. Firmamız, tüm Eska regülatör serileri için:
Projeye özel hazırlanmış yedek parça listesi,
Her seriye özel yedek parça kiti kutusu ile
gereken desteği sunmaktadır.
Talep etmeniz halinde, yedek parçalar kısa sürede temin edilerek bakım işlemleriniz hızlı ve güvenli şekilde gerçekleştirilir.
RMS istasyonlar "Regulating and Metering Station" kelimelerinin kısaltılmış halidir. Türkçeye "Gaz Basıncı Düzenleme ve Ölçüm istasyonu" olarak çevrilir. Üretim gamımızdaki istasyonlar genel olarak RMS-A(Kompakt, Konteyner, Binali), RMS-B, RMS-C ve skid olarak gruplandırırlar. Basınç Düşürme ve ölçüm istasyonları ( RMS ) gaz hattından gelen orta-yüksek basınçlı doğalgazın basıncını istenilen seviyeye düşürüp kullanılan gazin tüketimini ölçüm için kullanılırlar. Doğalgaz, RMS istasyonuna gaz giriş vanası sayesinde girer ve içerisindeki partiküllerin temizlenmesi için filtrelerden geçirilir, ardından regülatör vasıtası ile basınç düşürme işlemlerine tabii tutulur. Bu işlemler neticesinde doğalgaz istenen sabit çıkış basıncına ayarlanır. Basınç düşürüldükten sonra doğalgaz, ölçüm ünitesine girer. Ölçüm ünitesi tek bir hattan oluşabildiği gibi birden fazla ölçüm hattını da içerebilir. Gaz basıncı düşürme ve ölçüm istasyonları tek veya gift hatlı ( bakim yada ariza esnasında gaz akışının kesintiye uğramaması için ) olabilir.
Kartuşlu çelik filtreler gaz içerisindeki kir ve istenmeyen partiküllerin süzülmesini sağlayarak kendinden sonra kullanılan regülatör, valf, sayaç vb. ekipmanların olası hasar ile aşınmalardan korunmasına ve doğru çalışmasına yardımcı olurlar. Standart filtrelerde 5 mikron veya daha büyük tozlar tutulabilir. Doğalgaz sektöründe istenilen filtre kartuşu kaybı genellikle 100 mbar dir. Bu değer kullanım yerine göre değişmekte olup, siparişte belirtilmek üzere, 50 - 500 mbar arasında seçilebilmektedir. Kartuşlu filtreler, giriş kolundan aldıkları gazi filtrenin yan duvarlarına iletirler, gaz filtrenin katmanlarından geçerken mikron düzeyindeki katı partikülleri dış yüzeyde bırakır, bu sırada aynı zamanda gaz ile gelmiş olan sıvı zerreciklerde dış duvarlarda birikir. Filtre edilmiş temiz gaz kartuş içerisinden yönlendirilerek çıkış kolundan filtreyi terk eder. Aksi belirtilmedikçe her filtre üzerine SCADA uygulamalarında da kullanılmak üzere filtrenin içindeki tıkanma durumunu gösteren fark basınç manometresi takılır. Sensör ölçüm sinyal aralığı 0-1000 mbar arasında ayarlanabilir tipte; kuru kontak çıkışlı olup aksi belirtilmedikçe 250 mbar seviyesinde alarm verecek şekilde ayarlanır. Belirli periyotlarla biriken partiküller ve sıvılar filtrenin alt kısmında bulunan boşaltma çıkısından manuel olarak dışarıya atılmalı ve aynı zamanda kartuşa temizlik-değişim işlemleri yapılmalıdır. Kartuşlar hızlı ve kolay değiştirilebilir. Filtre kaynaklar API 1104'e uygun yapılır. Filtre verimi, kartuş filtrenin yapısal özelliklerine, bakım sıklığına, gazın kirlilik düzeyine, gaz basınç ve gaz hızına bağlı olarak değişebilmektedir. İstenmesi halinde filtrelerimiz hızlı açılır kapaklı (Quick Opening Closure) olarak da üretilebilmektedir. İstenmesi halinde filtrelerin iç-dış yüzeyinde ve alt-üst bölümlerinde galvanize metal ya da paslanmaz materyallerden destek plakaları bulunur. Gerekmesi halinde radyografik muayene yapılamayan kaynak noktaları için diğer tahribatsız muayene yöntemleri uygulanır.
• Kullanım Alanları: Gaz iletim ve dağıtım hatları, basınç düşürme ve ölçüm istasyonlar, ticari ve endüstriyel gaz hatları vb.
• Uygun Olduğu Akışkanlar : Doğalgaz, Hava, LPG, Propan ve korozif olmayan gazlar
• Kapasite Aralığı: Projeye özel
• Anma Çapları: DN25-DN300
• Basınç Sınıfları : Class 150, Class 300, Class 600, PN6, PN16, PN25, PN40
• Kartuş Tipleri: G0,5 - G3
• Bağlantı Tipi : Düz veya Köse Tip
• Verimlilik : %98 ve üzeri
• Boşaltma Çıkısı: DN15-DN25
• Bağlantı Flansları : Conta kanallı (raised face) veya kaynak boyunlu (welding neck)
• Çalışma Sıcaklık Aralığı: -20 / +60 °C
• Boyutlar : Projeye özel
• Sertifikasyon ve Uygunluklar : ASME SEC. VIII Division-1
• Testler : Hidrostatik test PSX1,5, Pnömatik test PSX1,1
RMS-A Tipi İstasyonlarda Gaz Isıtma Süreci ve Boru Tipi Eşanjör Kullanımı
RMS-A tipi doğalgaz istasyonları, yüksek basınçlı gazın kontrol altında düşürüldüğü ve tüketiciye güvenli bir şekilde iletildiği önemli altyapı bileşenleridir. Ancak bu istasyonlarda basınç düşürme işlemi gerçekleştirilmeden önce gazın ısıtılması zorunludur. Bunun temel nedeni, basınç düşüşü sırasında gaz sıcaklığının düşmesiyle oluşabilecek buzlanma riski ve bu durumun ekipmanlara verebileceği zararlardır.
Gaz Isıtma Neden Gereklidir?
Giriş ile çıkış basıncı arasındaki fark arttıkça gaz sıcaklığı da düşer. Bu fiziksel olgu, Joule-Thomson etkisi olarak bilinir. Gazın sıcaklığı düştüğünde, içindeki su buharı yoğunlaşarak buz kristallerine dönüşebilir. Bu kristaller regülatör, vana, ölçüm ve güvenlik ekipmanlarına zarar verebilir, hatta sistemin işleyişini tamamen durdurabilir.
Boru Tipi Eşanjör Kullanımı
Bu sorunun önüne geçebilmek için, RMS-A tipi istasyonlarda boru tipi eşanjörler kullanılır. Bu eşanjörler sayesinde gaz, basınç düşürülmeden önce ısıtılarak sıcaklık kaybı dengelenir ve sistem güvenliği sağlanır. Eşanjör tasarımı yapılırken Joule-Thomson etkisi dikkate alınır ve tüm hesaplamalar bu fiziksel kurala göre yapılır.
Üretim Standartları ve Uyum
Eşanjörlerin üretimi, uluslararası standartlara uygun olarak gerçekleştirilir. Bu kapsamda, üretim sürecinde ASME SEC VIII Division 1 standart ve kuralları esas alınır. Böylece hem güvenlik hem de performans açısından uzun ömürlü ve dayanıklı bir yapı elde edilir.
Regülatör Yedek Parçaları ve Bakımı: Eska Regülatörleriniz İçin Verimli Çözüm
Doğalgaz ve endüstriyel gaz hatlarında kullanılan orta ve yüksek basınç regülatörleri, sistemin güvenli ve verimli çalışması açısından kritik bir rol oynar. Ancak zamanla gazın yapısı ve hattın kirliliğine bağlı olarak, regülatör içindeki ekipmanlar aşınma, kirlenme veya deformasyon gibi nedenlerle bakım ve parça değişimi gerektirebilir.
Regülatörlerde Neden Bakım Gerekir?
Gaz hatları, özellikle yoğun kullanımda, toz, nem ve diğer partikülleri taşıyabilir. Bu kirlilikler zaman içinde:
Regülatör diyaframlarında esneme ve yıpranmalara,
Contalarda sızdırmazlık kaybına,
İç mekanizmalarda tıkanmalara neden olabilir.
Bu gibi durumlarda sistemde basınç dalgalanmaları, verim kaybı veya güvenlik riski oluşabilir. Bu nedenle regülatörlerin periyodik kontrolü ve bakımı büyük önem taşır.
Eska Marka Regülatörler İçin Yedek Parça Temini
Eska markalı orta ve yüksek basınç regülatörleri, uzun ömürlü ve dayanıklı yapılarıyla öne çıksa da, zaman içinde yedek parça değişimi gerekebilir. Firmamız, tüm Eska regülatör serileri için:
Projeye özel hazırlanmış yedek parça listesi,
Her seriye özel yedek parça kiti kutusu ile
gereken desteği sunmaktadır.
Talep etmeniz halinde, yedek parçalar kısa sürede temin edilerek bakım işlemleriniz hızlı ve güvenli şekilde gerçekleştirilir.